Dozowniki tłokowe

Dozowniki butelkowe DispensMate od marki DLab dostępne są w czterech zakresach objętości dozowania od 0,5 ml do 50 ml. Są odporne chemicznie, a ich wytrzymałe komponenty wykonane z m.i.n. z PTFE, FEP, BSG czy PP. Są całkowicie autoklawowalne w temperaturze 121℃ (tylko części dostępne dla cieczy). Dostarczane w komplecie z adapterami: S40, GL32, GL38, GL25 oraz GL28. Dozowniki butelkowe DLAB oferują wysoką precyzję i dokładność dzięki kalibracji zgodnej z normą ISO 8655 do stosowania w takich obszarach jak farmakologia, biotechnologia, opieka zdrowotna, żywność i napoje, w chemii, monitorowanie środowiska oraz uniwersytetach i instytutach badawczych. Łatwa w użyciu regulacja objętości oraz gładka konstrukcja tłoka zapewniają bezproblemowe dozowanie cieczy. W zestawie nasadka zabezpieczająca, chroniąca użytkownika przed narażeniem na odczynnik chemiczny.

Dozowniki butelkowe DispenseMate-Pro zostały zaprojektowane do bezpiecznego, solidnego i stabilnego dozowania bezpośrednio z butelki. Dostępne w pięciu zakresach objętości od 0,5 do 100 ml. Dzięki zastosowaniu obojętnych materiałów i tłoka ze szkła/PTFE są łatwe w demontażu i czyszczenia w celu okresowej konserwacji. Całkowicie autoklawowalne w temperaturze 121°C w celu zapewnienia sterylności. Dostarczane w komplecie z najpopularniejszymi adapterami: S40, GL32, GL38, GL25, GL28.

* VK - współczynnik zmienności jest miarą powtarzalności powtórzonych pomiarów.

Dozownik tłokowy do małych objętości cieczy, wykonany z wysokiej jakości białego szkła borokrzemowego, zgodnie z normą DIN EN ISO 9 001: 2000, odpornego na działanie gorącej wody, kwasów, a także roztworów zasadowych. Zaletami dozownika są dokładność, powtarzalność dozowania, lekko poruszający się tłok, wygodny suwak, zapewniający szybkie nastawienie wymaganej pojemności i blokowanie nastawy. Współczynnik zmienności jest miarą powtarzalności pomiarów powtarzanych. Wykorzystuje się do osadzania powłoki z fazy gazowej – VD. Mechanizm tworzenia powłoki opiera się na krystalizacji i prowadzony jest w warunkach wysokiej próżni. Celem procesu jest wytworzenie cienkich warstw o ściśle kontrolowanym składzie, modyfikujących fizyczne i chemiczne właściwości powierzchni.